摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接不良原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接不良原因的解答，让我们一起看看吧。激光焊接的三大缺陷？激光焊接机焊接... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接不良原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接不良原因的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接的三大缺陷？
溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。
弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
激光焊接机的常见焊接缺陷如下：
1.焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。
2.焊接缺陷——驱除与焊接性的改变当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。
3.焊接缺陷——焊接飞溅当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
激光焊接机焊接时出现裂纹原因是什么？
通常是焊接对热敏感的金属，由于激光能量集中，焊接速度过快，焊接完后没有气体或焊剂保护导致的裂纹缺陷。 可以用激光焊+MIG熔化极氩弧焊，复合焊焊接。利用氩弧焊氩气保护，可以有效减少裂纹缺陷产生，提高焊接质量。
激光焊偏焊的原因？
是多方面的。
一方面，焊接部位的热量分布不均匀，导致焊缝形状不规则；另一方面，激光焊接时，由于热膨胀和收缩引起的变形也可能是偏焊的原因之一；此外，不恰当的焊接参数、材料变形等也可能导致偏焊。
为了避免激光焊偏焊的产生，需要在焊接前进行充分的预热和热处理，以及在焊接过程中控制好焊接参数和热量分布。
同时，在焊接结束后还需要进行冷却处理和彻底的检验，以保证焊缝的质量和可靠性。
原因是多种多样的
造成偏焊的原因可能包括：焊接能量的稳定性差、焊接头部几何形状不合理、工件表面不良状态、设备设施调整不当等等
其中，焊接头部几何形状不合理是造成偏焊的主要原因之一，因为焊缝的几何形状可能导致焊接压力集中或分散，从而影响焊接的质量
为了避免偏焊问题，我们应该优化焊接头部的几何形状，提高焊接能量的稳定性，确保工件表面质量良好，避免设备设施调整不当
另外，焊接过程中要进行有效的控制和监测，减少焊接头部的变形，确保焊接质量符合要求
到此，以上就是小编对于激光焊接不良原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊接不良原因的3点解答对大家有用。
