摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接危害的问题，于是小编就整理了4个相关介绍激光焊接危害的解答，让我们一起看看吧。激光焊接十大常见缺陷及解决办法？激光焊接的... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接危害的问题，于是小编就整理了4个相关介绍激光焊接危害的解答，让我们一起看看吧。
激光焊接十大常见缺陷及解决办法？
激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法，但是在实际应用中也会出现一些缺陷。下面是激光焊接十大常见缺陷及解决办法：
1. 溅射：控制焊接速度和功率，清理工件表面，选择适当的气体保护。
2. 焊缝不牢固：选择适当的焊接参数，确保足够的填充材料，清理工件表面。
3. 焊缝内部夹杂物：控制焊接参数，清理工件表面，确保足够的填充材料。
4. 熔深过浅或过深：控制焊接参数，调整焊枪位置和焊接角度，增加/减少焊接速度。
激光焊接的优缺点？
激光焊接的好处优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
优点：
速度快、深度大、变形小。
能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点：
要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光焊接的优缺点？
激光焊接的优点
① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。
② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 可以实现远程控制与自动化生产。
③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低， 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高， 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
激光焊和氩弧焊哪个伤害更大？
氩弧焊与激光焊接机相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工，不然对身体有很大的伤害。
对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。
到此，以上就是小编对于激光焊接危害的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊接危害的4点解答对大家有用。
